تاریخچه ای از صنعت کوره سازی 

بشر از حدود 6000 سال قبل از میلاد از کوره ها استفاده می کرده است، عمدتاً برای تشکیل سرامیک و ذوب سنگ معدن – و اگرچه هنوز هزاران سال طول کشید تا این تجهیزات در مقیاس صنعتی مورد استفاده قرار گیرد، حتی این اولین کوره ها قادر به تولید دمای بیش از 900 بودند. درجه سانتی گراد (1652 درجه فارنهایت).

روش های اولیه پخت گودال با استفاده از یک جعبه آتش عایق حرارتی با روزنه ای که می توان سوخت را از طریق آن ذخیره کرد و یک محفظه مستقل برای اجناس با دودکش برای بهبود کشش کوره جایگزین شد. این شکل گیری مبتکرانه و در عین حال ابتدایی یک کوره صنعتی به طور گسترده در یونان باستان مورد استفاده قرار گرفت، جایی که سرامیک ها و سفال های نمادین از طریق یک فرآیند پخت چند مرحله ای پخته می شدند. این کوره‌های صنعتی اولیه مسئول اکسیداسیون مختلف غلظت آهن (Fe) در سفال‌ها بودند که در نتیجه رنگ‌های قرمز-سیاه معروف سفال‌های یونان باستان را به همراه داشت.

امپراتوری روم با تجهیز کوره‌های باز به لوله‌های جریان هوا که برای هدایت مجدد دود به دور از محصولات پخته شده طراحی شده‌اند، روش‌های تثبیت شده فرآیندهای تولید کوره‌های صنعتی یونان را گسترش داد. بزرگترین این کوره های صنعتی می تواند تا 40000 ظروف سرامیکی را در یک زمان آتش بزند. تکرارهای مختلفی از این فرآیندهای شلیک در تمام قاره ها در طول تاریخ اجرا شد که برای اقتصادهای مختلف در طول تاریخ اهمیت اساسی داشت.

کوره های صنعتی الکترونیکی

همانطور که به طور جهانی در مورد فرآیندهای تولید در همه بخش ها اتفاق افتاد، انقلاب صنعتی به طور اساسی نحوه عملکرد کوره های صنعتی را تغییر داد. اختراع محفظه های آتش عایق حرارتی با قابلیت الکترونیکی یا گاز سوز امکان تولید و بازتولید کالاهای با کیفیت بالا را در مقیاس های پیش بینی نشده قبلی با ظرفیت های حرارتی بسیار بهبود یافته فراهم کرد.

کوره‌های صنعتی برقی فرآیند پخت را بسیار بهبود بخشیدند، زیرا آنها جایگزین اجزای سوخت‌سوز، به طور سنتی چوب یا زغال سنگ، با عناصر گرمایشی مانند سیم‌های فلزی یا کویل‌هایی شدند که با استفاده از برق گرمای تابشی تولید می‌کردند – و این فرآیند هنوز هم امروزه معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرد. کوره‌های مدرن هنوز هم عمدتاً برای تشکیل سرامیک استفاده می‌شوند، اما با افزایش نوآوری‌ها در ساخت قطعات و تجهیزات گرمایشی، تمایز بین کوره‌های صنعتی و کوره‌ها یا کوره‌ها به طور فزاینده‌ای گذرا شده است.

به این ترتیب، مجموعه‌ای از انواع کوره‌های صنعتی برقی و طرح‌های موجود برای فرآیندهای تولید یا مواد مدرن، با بخاری‌های سرامیکی مجهز به عایق یکپارچه برای بهینه‌سازی توزیع گرما در سراسر یک محفظه گرمایشی وجود دارد. این کوره های صنعتی مدرن معمولاً برای فرآیندهای سخت شدن مانند بازپخت، تمپر و کلسینه استفاده می شوند. آنها باید بسته به کاربرد خاص در دماهای تا 1300 درجه سانتیگراد کار کنند، با خواص اکسیداسیون پایین برای فرآیندهای واکنش.